1. Descripción General:
El Generador de Oxígeno
podrá producir un mínimo de
Pies Cúbicos Estándares por Hora (SCFH) de Gas de Oxígeno
desde una fuente limpia, seca, de aire comprimido*.
*La especificación para el alimento de aire de calidad es la
Especificación de ISO 8573.1, Clase 4. que expresa: Tamaño Máximo
de la Partícula de Polvo de es 15µm; Contenido de Aceite Máximo,
incluyendo vapor, es 5 ppm; y dewpoint Máximo en 100 psig es 37°F o
940 ppm.
*La especificación para el
alimento del volúmen aéreo es
Pies Cúbicos standard por Minuto
(SCFM) en promedio, y requiere que esté disponible desde un Tanque de
almacenaje Aire, ubicado antes del Generador de Oxígeno, con una
capacidad de por lo menos
galones.
El Gas de Oxígeno producido por el Generador de Oxígeno debe cumplir
con los requisitos de Farmacopeia de Los Estados Unidos,
Especificacion para Oxígeno 93%, Edicion 17, 1997 (United States
Pharmacopoeia (USP) Specification for Oxygen 93 Percent, 17th
Edition, 1997). donde se declara que el oxígeno tiene una
concentración del 93.0%. +/- 3.0%.
El Gas de Oxígeno producido por el Generador de Oxígeno debe estar
disponible desde un Tanque de almacenaje de Oxígeno con una
capacidad de almacenamiento de por lo menos galones
en una presión mínima de 45 psig (3 Bar), y estar en un rango típico de (50 psig a 60 psig, 3.4 Bar a 4.0 Bar).
El Gas del Oxígeno producido por el Generador de Oxígeno debe tener un
dewpoint Máximo de -76°F(-60°C) y estar en un rango típico de
-100°F(-73°C).
El Generador del Oxígeno
se debe pintar verde, que normalmente identifican equipo,
líneas de transmisión y mangueras como portadores de
Oxígeno.
El Generador
de Oxígeno debe ser fabricado en los Estados Unidos,
2. Requisitos
en el Diseño:
La Tecnología Aérea de la Separación usada debe ser la del
Sistema de Adsorción por
Presión (Pressure Swing Adsorption (PSA))
(PSA) utilizando un
sistema doble con ambos Equalización de Presión y el Purgamiento
de Gas para aumentar la eficiencia de sistema.
El fondo del Cedazo del
Generador de Oxígeno debe ser diseñado, construido, inspeccionado y
marcado con el sello (' U'- solamente, no el 'UM' estampado) de
acuerdo con la Sociedad Americana de Ingenieros (American Society
of Mechanical Engineers' (ASME), Código Boiler, Sección 8, División
1.
Los controles eléctricos y neumáticos para el Generador de Oxígeno
deben localizarse dentro de una caja eléctrica sellada. Esta caja cumple
con el El Standar Eléctrico Nacional de la Asociación (NEMA) de
Fabricantes (National
Electrical Manufacturers Association (NEMA) Standard)
estandares para cajas Tipo 12 (valorado por la Comisión Eléctrica
Internacional, IEC como IP 55) que en general son cajas industriales
cerradas y proporcionan un grado de la protección contra polvo, tierra
que cae y líquidos no corrosivos.
Una caja eléctrica cerrada ratificada como NEMA 4X (IEC rated IP
66) debe estar disponible opcionalmente, lo que proporciona
un grado de protección contra la corrosión, el polvo soplado por el
viento y la lluvia, y contra agua salpicada o rociada por
mangueras.
La operación del Generador de Oxígeno debe ser controlada por un
Programador Controlador de Lógica (Programmable
Logic Controller (PLC)
que reúne las pautas de Conformidad Europea
(Conformite European
(CE) para la Inmunidad del
Ruido e Interferencia (RFI) de Frecuencia de Radio.
El PLC debe tener por lo menos
un puerto de comunicación R-232.
Las conexiones de los cables dentro de la caja deben estar hechas a las
válvulas, los interruptores y terminales de distribución por medio
de conectores eléctricos calificados DIN . El sistema completo debe
ser valorado "Seguro al Tacto" ('Touch-Safe') y Conforme con
la CE en cuanto a las Regulaciones de Seguridad de Maquinaria.
Los conectores eléctricos DIN a las válvulas de control de procesos
deben tener luces internas que indiquen cuando está cargando cada válvula.
Los colores de los cables
deben ser conforme a la Organización Internanacional de Estandares
(International Standards Organization (ISO))
para codificación estandar de colores (Marrón-Caliente,
Azul-Neutro, Verde/Amarillo- Tierra).
El consumo eléctrico del Generador de Oxígeno
debe menor que 0.5 KW.
La alimentación debe ser monofásica de 115 VAC en Hz 50/60. Una
configuración opcional de alimentación de una fuente monofásica de 230 VAC en Hz 50/60
debe estar disponible.
EL proceso de control de válvulas deben estar montadas y paradas en
sentido horizontal para minimizar el desgaste y facilitar el
mantenimiento.
Las válvulas del control del
proceso se montarán en una orientación horizontal y vertical para
aminorar el desgaste y facilitar el mantenimiento.
El Generador del Oxígeno debe tener ambos conectores para moverlo
desde arriba con
una conección a una grua grúa y agarraderas de montacarga para acarreo
con montacarga.
3.
Instrumentos y Controles:
El Generador del Oxígeno debe tener un solo control interruptor de tres posiciones, internamente
iluminado . Las tres posiciones del
interruptor deber permitir que el operador seleccione el modo de operación
(Apagado, Ciclo Continuo, u Operación Automática).
El Generador del Oxígeno debe tener un contador digital de horas no-ajustable
que registre las horas de servicio.
El Generador del Oxígeno debe tener un interruptor de presión interno
que prende y apaga el Generador basado en la presión del Tanque
de almacenaje de Oxígeno. Este interruptor sólo será efectivo
mientras la moción "Automática" de la operación sea
seleccionada en el
Interruptor del Control. El interruptor de presión viene preparado
desde la factoria, pero se puede ajustar para modificación.
El Generador del Oxígeno debe tener un calibrador para indicar
la Presión Regulada de Aire alimentado mientras el aire aimentado
entra al
Generador de Oxígeno.
El Generador del Oxígeno debe tener un calibrador para indicar
la Presión de Descarga de Oxígeno cuando sale del Generador de
Oxígeno.
El Generador de Oxígeno
debe tener un botón manual para ventilar la condensación acumulada en el
encaje del filtro.
El PLC que controla el Generador de Oxígeno debe tener luces indicadoras de
luces que muestran el punto del proceso de separación en que se encuentra el Generador
durante el ciclo.
4. Prueba,
Certificación y Garantía:
El control de calidad de todas las unidades se hacen en las
instalaciones de la fábrica de OGSI y la prueba dura un mínimo de 4 horas en la salida valorada, controlando la Tasa
del Flujo de Oxígeno, la presión de la Entrega de Oxígeno y
Concentración de Oxígeno.
El Comprador puede presenciar e inspeccionar la unidad durante el
período de la prueba en cualquier momento antes de que sea
embalada para el embarque.
Un Certificado de Conformidad a los parámetros de la prueba
debe estar siempre disponible para el comprador si éste lo solicita.
Un Certificado de Origen indicando que la unidad fue
fabricada en Estados Unidos, se le puede expedir al comprador al
solicitarla.
El fabricante debe proporcionar al Comprador hasta un día y medio de
capacitació en la operación y la conservación del Generador de
Oxígeno, libre de costos, en las instalaciones del fabricante.
El fabricante debe proveer una Garantía, de que la unidad está
libre de defectos en las partes o en la fabricación (en conformidad con la norma
Uniforme de la Garantía del Fabricante), por un período de 12 meses
de la fecha de embarque. Este período será extendido a 18 meses del
embarque en casos de que el ensamble no se haya hecho dentro de los
primeros seis meses de la fecha de embarque, pero en ningún caso
será más largo que eso.
